由于其物理特性，在運輸過程中容易產生粉塵、泄漏和污染。根據不同的材料特性和具體的使用條件，選擇不同的運輸方式，以適應不同的生產條件。常用的粉體輸送方式包括正壓氣力輸送、負壓氣力輸送等氣力輸送方式，以及輸送帶、電梯等機械輸送方式。以下是粉體輸送的選擇方法。

在決定選擇哪種輸送方式之前，我們需要在過程中澄清設計細節，以確保選擇合適的輸送方式：

（1） 確定輸送距離

在粉體輸送過程中，不同的輸送距離對輸送方式的選擇影響很大。

例如，上下結構廠房的生產環節也是自上而下的，可以通過重力直接從上層設備墜落到下層設備。對于這種上下結構的短途運輸，可直接選擇溜槽，經濟耐用。

然而，隨著經濟和科技的發展，生產已經進入了4.0時代，各行各業的生產正朝著大型化、大型化、標準化、智能化的方向發展。生產中物料的輸送距離可達100米。此時，氣力輸送方式的選擇將大大提高物料的輸送速度和效率。

（2） 確定管道路線

在粉體輸送的設計中，應考慮輸送過程中的管道方向。管線走向應綜合考慮實用因素和美學因素。氣力輸送通常具有管道布置簡單、不影響生產過程中其他設備運行的優點。此外，氣力輸送還可以與原有設備連接，實現整個生產過程的連續生產，自動化程度高。

（3） 澄清材料的性質

不同的材料性能是影響粉體輸送方式選擇的主要因素。例如，斗式提升機和其他機械輸送方法不適用于易揚塵、有毒有害的物料。選用密閉式氣力輸送技術，可避免粉塵污染和對操作人員的傷害。還強調了氣力輸送的選擇。例如，由于輸送速度較快，物料容易與管壁摩擦產生熱量，因此正壓稀相氣力輸送法不適用于輸送塑料顆粒、糖粉等熱敏性物料。

粉狀物料的氣力輸送原理是將粉狀物料與空氣混合，形成一定濃度的氣固混合物，在壓差的作用下進入輸送管道，氣固混合物沿管道向前推至接收倉。固體物料在重力作用下落入接收倉，空氣經倉頂除塵器過濾后排入大氣，實現氣固分離，達到粉狀物料遠距離輸送的目的。

負壓輸送設備：真空負壓送粉泵、粉末真空負壓卸船機、真空負壓收塵等。粉末物料輸送的設計原則基于一系列參數，如物料特性（如比重、細度、莫氏硬度、含水量、休止角和溫度）、物料輸送能力、，輸送距離、氣固比、管內流量、管道轉向方式、彎頭數量、輸送高度、接收倉形式及上下游工藝。